简述关于双相不锈钢垃圾桶的焊接工艺

双相不锈钢焊接工艺，采用 99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；采用 80％氩气加 20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。本发明在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在 45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在 640 牛顿/平方毫米左右，硬度值在 220-280HV10 之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。
双相不锈钢垃圾桶焊接工艺
不加 0 的钢晶粒和碳化物析出相均比加 0.065(质量分数）的钢粗大，故其力学性能欠佳，不加 0 的钢冲击试样室温剪切变形后的位错密度比加 0.065(质量分数）的钢明显增高，不锈钢垃圾桶韧性也欠佳。但是，应当指出加 0.065(质量分数）的钢其硫、氧总量与氧化物夹杂级别均比加 0.034(质量分数）的高，这与加入过量有关。
双相不锈钢垃圾桶焊接工艺
综上所述，3052 中含量以 0.034(质量分数）左右为宜。3052 显微组织稳定性好，冶、铸、锻、轧等热加工工艺性能俱佳，可生产各种不锈钢垃圾桶、铸锻件、板材、管材和丝材。5052 焊接性能优良，在室温下可用 16mn 无缝钢管焊丝或奥氏体焊及焊条进行本钢种或同异种金属奥氏体不锈钢和低碳钢的氩弧焊与电弧焊，且焊前不用预热、焊后无需回火。电弧焊接接头的平均强度低温冲击韧性大大超过美国双相不锈钢焊接工艺标准界。